Saat ini, bagian tahan panas dari mesin pembakaran internal mobil terbuat dari bahan tahan panas berbasis nikel, dan suhu kerja sekitar 1000 derajat. Jika bahan keramik digunakan, suhu kerja dapat dinaikkan hingga 1300 derajat, yang meningkatkan efisiensi mesin sekitar 30 persen. Keramik memiliki kekuatan suhu tinggi dan konduktivitas termal untuk memperpanjang umur mesin.
Fitur keramik silikon nitrida
Silikon nitrida adalah bahan keramik jenis baru dengan kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi dan karakteristik lainnya. Sifat-sifat ini terutama berasal dari ikatan kimia keramik. Keramik dapat dibagi menjadi dua kategori: oksida dan non-oksida. Non-oksida terutama terikat oleh ikatan kovalen, sedangkan oksida sebagian besar terikat oleh ikatan ionik dan ikatan kovalen. Logam dibentuk oleh elektron bebas Dibandingkan dengan ikatan, ikatan ion, terutama ikatan kovalen, kuat, dan tidak mudah berubah bentuk dan terpotong. Zat dengan ikatan kovalen yang kuat umumnya memiliki karakteristik densitas rendah, kekerasan tinggi, koefisien elastisitas tinggi dan tegangan patah. Selain itu, ikatan kovalen dipengaruhi oleh suhu. Efeknya kecil, jadi keramik non-oksida tahan suhu tinggi bagus.
Keramik silikon nitrida memiliki stabilitas kimia yang baik karena merupakan senyawa kovalen dengan kekuatan ikatan yang tinggi dan dapat membentuk film pelindung oksida di udara. oksidasi lebih lanjut.
Proses keramik silikon nitrida
Untuk memastikan kualitas bagian yang buruk dalam cetakan injeksi hot press, perhatian harus diberikan untuk mengontrol suhu bubur lilin, tekanan pengumpanan bubur, waktu tekanan dan suhu cetakan selama pencetakan. Tekanan makan umumnya {{0}}.3-0.5MPa. Tekanan mempengaruhi kecepatan makan. Nilai tekanan dapat ditentukan sesuai dengan viskositas bubur lilin dan ukuran blanko. Waktu tekanan yang tepat dapat memastikan bahwa bubur terisi penuh. Rongga cetakan juga dapat menambah penyusutan volume yang dihasilkan oleh proses kondensasi untuk mendapatkan bad body yang lengkap dan padat. Biasanya, benda kecil diberi tekanan pada 0.3-0.4MPa selama 5-15dtk, dan benda besar diberi tekanan pada 0.4-0. .5MPa di bawah tekanan selama sekitar 60 detik. Suhu cetakan secara langsung mempengaruhi kecepatan dan kualitas kondensasi. Ini juga terkait dengan ukuran blanko. Biasanya, blanko berdinding tebal dan berbentuk sederhana disuntikkan, dan suhu cetakan lebih rendah, sedangkan blanko berbentuk kompleks dan berdinding tipis disuntikkan. Suhu bisa lebih tinggi, dan suhu cetakan umum antara 20 dan 30. Ekstrusi cocok untuk produksi produk berbentuk batang dan tubular berukuran panjang dan pembentuk dengan penampang yang sama (untuk produksi keramik sarang lebah) . Metode pembentukan ini efisien, mudah dioperasikan, dan dapat terus menghasilkan * Permukaan bodi hijau halus dan teratur. Billet yang diekstrusi dengan kualitas yang baik dapat digunakan sebagai bahan porselen terutama terbuat dari bahan baku kimia setelah menyusut dan basi, dan pengikat organik (seperti metil selulosa, tepung, dekstrin, dll.) Harus ditambahkan untuk plastisisasi.
